石油化工企业的污水处理系统产生的污泥主要来自隔油池的底泥、浮选池浮渣、剩余活性污泥，统称为"三泥"。含油污泥还包括钢铁冶炼中污染的油泥、修船造船厂在作业过程中重油污染的油泥等。

含油污泥一般由水包油(o/w)、油包水(w/o)以及悬浮固体组成的稳定的悬浮乳状液体系，脱水效果差，污泥成分和物性受污水水质、处理工艺、加药剂等因素影响，差异性大，处理难度高，含油量差别较大，部分具有回收再利用价值，且含油污泥含有PAHs、重金属等有害物质，对环境还具有放射性污染。

一、工艺条件：

  1、物料：油田污泥干燥机

  2、初水份：～40-60%

  3、终水份：～10% 

  4、湿处理量：～3T/h

  5、干堆积比重:～1.0g/cm3

  6、干燥温度：～230℃

  7、进料温度：～20℃出料温度：～100℃

  8、加热方式：导热油

  9、安装：室内

  10、电源：380V50HZ三相四线

二、设备特点

  （1）干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。

  （2）桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。

  （3）处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。

  （4）环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。

  （5）操作费用低。

  （6）操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。

常州市彬达干燥制粒设备公司根据物料参数及长期从事干燥行业的经验，对设备进行了很多技术改进:

  （1）由于干燥中含有其他粒子，长期摩擦容易把焊缝磨穿，故采用双层焊 接.耐压耐磨性能良好.

  （2）进料端增加了返料装置，防止物料跑进填料密封，延长了使用寿命.

  （3）主机上盖增加了热风补充，加快了干燥速度.

  （4）为了减少传动端的热胀冷缩，采用单头进出.

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